一體化彎管流量計(jì)是一種新型的流量測(cè)量?jī)x表，其工作原理基于流體流經(jīng)彎管時(shí)產(chǎn)生的離心力。當(dāng)流體通過彎管時(shí)，由于彎管的約束，迫使流體在彎管內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生離心力。該離心力的大小與流體的流速、密度以及彎管的彎曲半徑（即曲率半徑）緊密相關(guān)。由于彎管的彎曲半徑是已知的，且可以通過檢測(cè)流體的溫度和壓力來準(zhǔn)確計(jì)算流體的密度，因此可以通過測(cè)量彎管內(nèi)外側(cè)的壓力差（即差壓）來表征離心力的大小，進(jìn)而計(jì)算出流體的流速和流量。

　　一體化彎管流量計(jì)的操作指南：

　　1、安裝前準(zhǔn)備：

　　檢查設(shè)備：在安裝前，應(yīng)對(duì)一體化彎管流量計(jì)的各個(gè)部件進(jìn)行全面檢查，包括彎管、取壓冷凝管、三閥組、差壓變送器等，確保無(wú)損壞和缺陷。

　　選擇安裝位置：根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)（液體、蒸汽、氣體）和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇合適的安裝位置。一般來說，應(yīng)盡量選擇在水平管道上安裝，若必須在垂直管道上安裝，要確保安裝方向正確。

　　2、安裝步驟：

　　焊接直管段：為了確保安裝質(zhì)量，原則上應(yīng)在彎管傳感器的兩端先各焊接一小段直管段，長(zhǎng)度在1D（彎管內(nèi)徑）以上。這樣可以保證直管段與傳感器的切向連接角度和焊接質(zhì)量，同時(shí)有利于彎管流量計(jì)在較大的延伸范圍內(nèi)保持90°垂直狀態(tài)。

　　焊接彎管傳感器：將彎管傳感器按照正確的方向焊接于工藝管道上。對(duì)于不同被測(cè)介質(zhì)，安裝方法有所不同。

　　測(cè)量液體介質(zhì)：水平管道上安裝時(shí)，先將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側(cè)取壓體直接安裝三通閥，再向管道下方配接導(dǎo)壓管與差壓變送器相連。安裝要點(diǎn)包括確保直管段與傳感器的切向連接角度和焊縫質(zhì)量，焊縫內(nèi)表面不能出現(xiàn)焊瘤；與彎管焊接的同直徑的直管段要保證至少前5D后2D（D為彎管傳感器內(nèi)徑）；溫度一體化組件相對(duì)于流體方向應(yīng)該逆向傾斜安裝，最前端基本位于管道中心線，最好安裝在彎管傳感器的下游，若裝在上游必須保證距彎管傳感器5D之外；壓力變送器取壓點(diǎn)應(yīng)選擇管道側(cè)面；不能把用于水平安裝的彎管傳感器垂直安裝。

　　測(cè)量蒸汽介質(zhì)：水平管道上安裝時(shí)，將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側(cè)取壓體直接安裝盤式冷凝器，再向管道下方配接導(dǎo)壓管與差壓變送器相連。安裝要點(diǎn)與測(cè)量液體介質(zhì)類似，但要特別注意盡可能地保證正、負(fù)壓兩側(cè)的導(dǎo)壓孔處于同一水平面上，盤式冷凝器在安裝時(shí)必須保證兩個(gè)冷凝器各自要絕對(duì)水平，且二者要處于同一高度（誤差+1mm）。垂直管道上安裝時(shí)，與水平安裝的區(qū)別僅在于彎管傳感器的安裝方向不同。

　　測(cè)量氣體介質(zhì)：水平管道上安裝時(shí)，先將彎管傳感器焊接于工藝管道上，然后兩側(cè)取壓體直接安裝三通閥，再向管道上方配接導(dǎo)壓管與差壓變送器相連。安裝要點(diǎn)包括差壓變送器安裝在管道上方，以保證彎管根部導(dǎo)壓管逐漸向上傾斜與差壓相連；注意彎管的安裝方向——彎管內(nèi)外兩側(cè)取壓管已在出廠前加工成向上傾斜15度角，焊接傳感器時(shí)取壓管向上傾斜即可；其他要點(diǎn)與測(cè)量液體介質(zhì)相同。垂直管道上安裝時(shí)，與水平安裝的區(qū)別僅在于彎管傳感器的安裝方向不同。

　　3、接線與調(diào)試：

　　接線：按照流量計(jì)的說明書和電路圖進(jìn)行接線，確保各個(gè)變送器（差壓、壓力及溫度變送器）的配管、安裝及接線正確。二次儀表接線也要正確，與各變送器之間的接線無(wú)誤，特別是電源接頭位置要重點(diǎn)檢查。

　　調(diào)試：接通電源后，對(duì)流量計(jì)進(jìn)行調(diào)試。檢查流量計(jì)的顯示是否正常，各項(xiàng)參數(shù)是否符合要求。如果需要，可以進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和校準(zhǔn)。